选择（zé）摇床要根据入选（xuǎn）原（yuán）矿的大粒度（dù）、处理量和厂（chǎng）房面积等来决定。

    给料粒度（dù）大于0.2mm时选用粗砂摇（yáo）床（chuáng），粒度为（wéi）0.2～0.074mm时采用细（xì）砂摇床（chuáng），粒度小于0.074mm时用矿泥摇床。入选物（wù）料粒度越细，摇（yáo）床的处量能力越低。

    例如，用云锡（xī）式（shì）摇（yáo）床处理（lǐ）锡矿石，入料粒度0.5～0.2mm时的（de）粗（cū）砂摇床的生（shēng）产能力约为0.8～1.0t/h，而（ér）处理0.074～0.04mm的矿泥（ní）摇（yáo）床的生产能力仅为0.2～0.3t/h。当厂（chǎng）房面积小、单层摇（yáo）床摆不开时，可选用多（duō）层摇床。 摇床安装要求平整，运转（zhuǎn）时不应有不正常的跳动，纵向一般为（wéi）水平的，但处理粗粒（lì）原料时，精矿端（duān）应高0.5°，以提（tí）高选择效（xiào）果；而处理细（xì）泥的摇床，精（jīng）矿端应（yīng）低0.5°，以利于细粒精矿（kuàng）向（xiàng）前（qián）移动。

    摇床操作要（yào）点有以下（xià）几个方面： 

   (1)适宜的冲（chōng）程和（hé）冲次。冲程和冲次的适宜值主（zhǔ）要与入（rù）选（xuǎn）物（wù）料粒度有关，其（qí）次与摇床负荷及矿（kuàng）石密（mì）度有（yǒu）关。当处理粒（lì）度大、床层（céng）厚的（de）物料时，采用大冲程和（hé）小冲次；处（chù）理细（xì）砂和矿泥时则正好相反，应采用小（xiǎo）冲（chōng）程和（hé）大冲次。当（dāng）床面的负荷量（liàng）增大或对较大密度的物（wù）料进（jìn）行选（xuǎn）择时（shí），宜采用较（jiào）大的冲程和（hé）冲次。冲程、冲（chōng）次的（de）适宜值要在实践（jiàn）中仔细考查来确定。 

   (2)适宜的床（chuáng）面横向坡（pō）度（dù）。增（zēng）大横向（xiàng）坡度，矿（kuàng）粒下滑作用（yòng）增强，提高了尾矿的排（pái）出（chū）速度，但选择区的分带变窄。一（yī）般处理粗粒物料时，横坡应大（dà）些；处理细粒物料时，横（héng）坡应小些。例如（rú），粗砂、细砂和矿泥摇床（chuáng）的横坡角（jiǎo）度调整（zhěng）范（fàn）围分别为：2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小相（xiàng）配合，才有好的选别效（xiào）果（guǒ）。

   (3)冲洗水大（dà）小要适当。冲洗水（shuǐ）包括（kuò）给矿水和洗涤水两（liǎng）部分，冲洗水在床面上分布要均匀（yún），大小（xiǎo）要适当（dāng）。冲洗水（shuǐ）大精（jīng）矿品位提高（gāo），但回收率降低。一（yī）般处理粗粒物料或选择时，冲洗水要大（dà）些。

   (4)给矿量适当且均匀。给矿量大（dà）小与（yǔ）入选粒度有（yǒu）关，粒（lì）度越（yuè）粗，给矿量应越大。对于特定物料，给矿量应控制在床面利用率大、分带明（míng）显、尾矿品（pǐn）位（wèi）在允许范围之内。给矿量过大（dà），回（huí）收率会显（xiǎn）著下降。另外（wài），给矿量一经找准（zhǔn），须保持持（chí）续均匀，否则（zé）分带将（jiāng）不（bú）稳，引起选别指标的波动。 

   (5)物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时（shí），物料在摇床上分带（dài）是（shì）明显的，而产品是按照要求的（de）分选指（zhǐ）标来截取的，可以分为（wéi）2～4种产（chǎn）品。中矿一般要进行再处（chù）理。当操（cāo）作条件变化（huà）时，分带情形会随（suí）之变（biàn）化，此时接取的位置也须进（jìn）行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。

    因此，摇床（chuáng）操作人员要坚守岗位，严密监（jiān）视分带情况，随时（shí）进行调整。